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鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。鍛造是機械制造中毛坯和零件生產的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，都有哪些特點呢？下面寶華鍛造來講一講。

1、改善鍛件的內部組織、提高力學性能。鍛件毛坯經過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。

2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。

3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。

4、毛坯或鍛件的精度較高。應用先進的技術和設備，可實現少切削或無切削加工。

不銹鋼鍛件，作為工業中常使用的設備之一，那么在生產不銹鋼鍛件過程中，為了防止其設備變形的工序都有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡單了解一下吧。     

（1）420材質的不銹鋼鍛件冷卻后應及時進行軟化退火處理（680℃~780℃保溫2~4h），以消除內應力，降低硬 度，便于機械加工。       

（2）420材質的不銹鋼鍛件使用前需經淬火（980℃~1050℃）+回火處理，因各類零件對性能的要求不同，回火加熱溫度不完全相同。     

（3）為防止產生龜裂（應力腐蝕裂紋），420材質的不銹鋼鍛件酸洗必須安排在回火處理之后。

鍛件，在生產過程中，質量是較為重要的，那么對于在對鍛件生產過程中，對于其設備有著怎樣的質量要求呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。

次是對拉深件的要求：

1)拉深件外形應簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數少，容易成形。

2)拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和整體形態工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。